蓝天郎凤娥:“工业锅炉智能云平台”集远程监控及辅助决策为一体

蓝天郎凤娥:“工业锅炉智能云平台”集远程监控及辅助决策为一体

山西蓝天郎凤娥在研讨会上分享“工业锅炉智能云平台”技术

“工业锅炉智能云平台”是利用先进的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集成而形成智能云端管控中心,将现场的数据传送到云端的智能分析中心,中心智能分析平台灵活应用大数据软件和资深专家建议库,向用户反馈实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息的智能远程平台。山西郎凤娥介绍说。

“智能锅炉云平台”可以实现:现场运行状态实时掌握、技术和经济问题预警、行业专家诊断和建议、节能减排技术改造、全生命周期售后、锅炉运行人员绩效考核、核心数据行业对标、年度/月度运行报告等服务。

近日,山西郎凤娥出席了工业锅炉技术研讨会,会上详细的介绍了“工业锅炉智能云平台”的若干问题。

适用范围

带有PLC、DCS等控制系统,支持Modbus协议、具有RS232/485串口的工业锅炉。

基本原理

工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心在工业锅炉和自动控制方面的产品与技术优势,利用先进的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集成而形成智能云端管控中心,将现场的数据传送到云端的智能分析中心,中心智能分析平台灵活应用大数据软件和资深专家建议库,向用户反馈实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息,提高资源综合利用效率。

工艺流程

该技术是通过现场数据采集器将现场工业锅炉运行的实时数据收集到数据采集服务器,加密后的数据通过无线/有线网络传输到中心的云端服务器的数据存储数据库,分析数据库灵活应用数学模型和专家经验对数据进行加工、汇总、分析、预测,并提出问题诊断和解决方案,实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。具体工艺流程如图1所示:

关键技术或设计特征

  1. 数据采集技术:在自控系统的基础上加装数据采集器,进行数据采集;
  2. 数据远程传输及接收技术:对数据采集器进行配置,将数据通过有线/无线网络将数据传输到中心服务器的数据接收软件。
  3. 数据转储技术:通过数据转储软件,将接收到的数据转储到需要的关系型数据库。
  4. 数据分析技术:结合技术人员的知识、经验,利用实时数据库和关系型数据库,建立数学模型对数据进行加工、汇总、分析、预测;分析采用不同的数学模型对分析结果的影响,结合工业锅炉的运行情况、检测结果、专家分析等条件,确定最适合的数学模型。
  5. 数据展示技术:工业锅炉运行数据通过WEB端和APP端进行展示,进行数据展示平台研发,实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。

山西蓝天郎凤娥认为:“智能锅炉云平台”是锅炉行业“工业4.0”时代的产物,是将物联网、云计算、大数据、移动互联等先进技术与传统锅炉行业深度融合。无论是燃油燃气锅炉、链条锅炉、煤粉锅炉、循环流化床锅炉,还是生物质锅炉,都是“智能锅炉云平台”的服务对象。“智能锅炉云平台”让普通锅炉拥有了智慧的大脑,让锅炉更节能、更环保、更安全。

郎凤娥同志出生于1961年1月,山西省忻州市人,中共党员,本科学历,高级工程师。郎凤娥曾带领团队研发新型高效煤粉工业锅炉系统技术,用了4年的时间,完成了第一代新型高效节能环保煤粉锅炉的市场化、商业化推广和实践验证,填补了我国煤粉锅炉小型化难的技术空白。

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